H13 Hot Work Tool Seel

H13 Stålär ett högpresterande varmarbetsverktygsstål känt för sin utmärkta kombination av seghet, slitstyrka och värmebeständighet. Det används ofta i applikationer som kräver motstånd mot termisk utmattning, slitage och höga temperaturer. Nedan följer en översikt över dess egenskaper och typiska tillämpningar:

1. Egenskaper hos H13-stål

  Hög hårdhet: H13 stål uppvisar hög hårdhet efter värmebehandling, vilket gör det mycket motståndskraftigt mot slitage och nötning.

  Utmärkt värmebeständighet: En av nyckelegenskaperna hos H13-stål är dess förmåga att behålla sin styrka och hårdhet även vid förhöjda temperaturer (upp till 550°C). Detta gör den idealisk för varma arbeten där andra verktygsstål kan mjukna eller försämras.

  Termisk utmattningsmotstånd: H13 har utmärkt motståndskraft mot termisk chock och termisk trötthet. Detta är viktigt för verktyg och formar som genomgår snabb uppvärmning och kylning under tillverkningsprocessen.

  Bra seghet: Trots sin höga hårdhet bibehåller H13-stål god seghet, vilket är avgörande för att klara mekaniska påfrestningar och minska risken för sprickbildning eller brott vid belastning.

  Slitstyrka: På grund av dess legeringsinnehåll (som inkluderar krom, molybden och vanadin) erbjuder H13 utmärkt slitstyrka, vilket är särskilt viktigt i högspänningsverktygstillämpningar.

  Hög styrka: H13-stål bibehåller god hållfasthet även vid höga arbetstemperaturer, vilket gör det lämpligt för applikationer som kräver hög temperaturhållfasthet och hållbarhet.

  Bra bearbetningsförmåga: H13 är relativt lätt att bearbeta jämfört med andra varma verktygsstål, vilket gör det lättare att bearbeta till komplexa former eller mönster.

2. Kemisk sammansättning av H13-stål

H13-stål har vanligtvis följande kemiska sammansättning:

  Kol (C): 0,32-0,45 %

  Krom (Cr): 4,75-5,50 %

  Molybden (Mo): 1,20-1,75 %

  Vanadin (V): 0,80-1,20 %

  Kisel (Si): 0,80-1,20 %

  Mangan (Mn): 0,30-0,50 %

  Fosfor (P): ≤0,03 %

  Svavel (S): ≤0,03 %

3. Värmebehandling av H13-stål

H13-stål värmebehandlas vanligtvis på följande sätt för att uppnå optimal prestanda:

  Glödgning: För att lindra inre spänningar och förfina mikrostrukturen glödgas H13-stål vid cirka 800-850°C (1472-1562°F).

  Härdning: H13 härdas vanligtvis genom att värma den till en temperatur av 1020-1050°C (1868-1922°F) och sedan kyla i luft eller olja, följt av anlöpning för att uppnå önskad hårdhet.

  Härdning: Efter härdning härdas H13 vid 500-600°C (932-1112°F) för att förbättra segheten och minska sprödheten, vilket resulterar i en slutlig hårdhet på cirka 48-54 HRC.

4. Användning av H13 stål

H13-stål används flitigt i industrier som involverar högtemperatur- och högbelastningsmiljöer. Vanliga applikationer inkluderar:

  Formgjutning: H13-stål är ett av de mest populära valen för gjutformar, speciellt för gjutning av aluminium, zink och magnesium. Dess förmåga att motstå de extrema temperaturer som är involverade i pressgjutning gör den mycket tillförlitlig i denna applikation.

  Varmsmide: På grund av sin motståndskraft mot termisk utmattning, används H13 för tillverkning av heta smidesformar, som utsätts för upprepad uppvärmning och kylning under smidesprocessen.

  Formsprutning: H13 används också för att tillverka formsprutningsformar, speciellt för plast- och gummigjutningsprocesser som kräver motståndskraft mot höga temperaturer.

  Extruderingsverktyg: H13 används för extruderingsformar, speciellt i aluminium, koppar och andra icke-järnmetaller extruderingsprocesser där hög värmeledningsförmåga och motståndskraft mot slitage är kritiska.

  Press- och stämplingsverktyg: H13 används ofta för att stansa stansar och verktyg som är involverade i stora volymer, högtemperaturoperationer, såsom biltillverkning.

  Värmebehandlingsfixturer: Det används vid tillverkning av fixturer som håller delar under värmebehandlingsprocesser, där motstånd mot värme och slitage är avgörande.

  Roller Dies: H13 används vid tillverkning av rullformar för tillverkning av stål och andra metaller, eftersom det ger utmärkt slitstyrka under höga temperaturer.

5. Fördelar med H13 stål

  Varaktighet: Dess utmärkta motstånd mot termisk utmattning, slitage och korrosion gör den mycket hållbar i krävande applikationer.

  Kostnadseffektivitet: Även om H13 är ett högpresterande material, gör dess hållbarhet och långa livslängd det till en kostnadseffektiv lösning på lång sikt för industrier som kräver frekventa verktygsbyten.

  Mångsidighet: H13 kan användas i en mängd olika varmarbetande applikationer, vilket gör den mångsidig inom flera industrier.

  Konsistens: H13 erbjuder konsekvent prestanda och är allmänt tillgänglig, vilket gör den till ett pålitligt val för tillverkare över hela världen.

6. Slutsats

H13-stål är ett premiumval för varma arbeten tack vare sin kombination av hög värmebeständighet, seghet och slitstyrka. Det är ett väsentligt material för industrier som pressgjutning, smide och formsprutning, där verktyg och formar måste tåla extrema arbetsförhållanden. Dess utmärkta egenskaper gör det till ett av de mest populära och tillförlitliga stålen för varma arbetsverktyg som finns.